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　液壓(ya)系統(tong)泄漏影(ying)響著系統(tong)工作(zuo)的(de)(de)(de)安(an)全性(xing),造成油液浪費、污(wu)(wu)染(ran)周圍(wei)環境、增加機(ji)器的(de)(de)(de)停運時間、降低生產(chan)率、增加生產(chan)成本及(ji)對產(chan)品造成污(wu)(wu)損(sun)(sun),因此,對液壓(ya)系統(tong)的(de)(de)(de)泄漏我們(men)必(bi)須加以控制(zhi)。幾乎所有(you)的(de)(de)(de)液壓(ya)系統(tong)的(de)(de)(de)泄漏都(dou)是在(zai)使用一(yi)段時間后由于以下三個原因引(yin)起的(de)(de)(de):一(yi)是沖(chong)擊(ji)和振(zhen)動(dong)造成管接頭松動(dong);二是動(dong)密(mi)(mi)封件及(ji)配合(he)件相互(hu)磨損(sun)(sun);三是油溫過高及(ji)橡膠密(mi)(mi)封與液壓(ya)油不相容而變質。

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內(nei)泄(xie)漏(lou)是指在液壓(ya)缸(gang)內(nei)部油液從高壓(ya)腔通過各種間隙(xi)向低壓(ya)腔泄(xie)漏(lou)。當(dang)然,如能通過正(zheng)規的測量程序(xu)來(lai)判斷則更(geng)好。引起此處內(nei)漏(lou)的主(zhu)要原因(yin):

1.缸套內壁和活塞磨損致使間(jian)隙(xi)增大超(chao)差,造(zao)成高低壓(ya)腔互通。

2.活(huo)塞上密封(feng)圈(quan)(Y型(xing)密封(feng)圈(quan)較多)磨損、劃傷(shang)、老化致使密封(feng)不嚴。

3.當活(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)受力(li)不當或導向套與活(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)之間(jian)的間(jian)隙較大時,使活(huo)(huo)(huo)塞(sai)偏向缸壁某(mou)一方,活(huo)(huo)(huo)塞(sai)的傾斜或偏磨造成內(nei)漏。

4.缸套內壁(bi)加工時,圓度、圓柱度超差或使用中局部磨(mo)損導致內漏(lou)。因(yin)此,當有內漏(lou)時,應首(shou)先對各配合零件進行嚴(yan)格檢查。

缸套(tao)的修復多采用(yong)鏜(tang)內(nei)孔的方(fang)法(fa),然(ran)后配(pei)以加大(da)(da)直徑(jing)(jing)的活(huo)(huo)塞(sai)。據(ju)有關資(zi)料,若新更(geng)換(huan)的活(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)能用(yong)3個(ge)(ge)月左(zuo)右(you),則新加工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺寸(cun)應(ying)比原來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈(quan)僅能用(yong)1個(ge)(ge)月左(zuo)右(you),則新加工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺寸(cun)應(ying)比原來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)可以有效地提高密(mi)封(feng)圈(quan)的預壓縮量,使其唇邊緊貼在(zai)缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初始(shi)密(mi)封(feng)的作用(yong)。自己加工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)時材(cai)料可選用(yong)耐(nai)磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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1、經典(dian)的(de)高低壓液壓控制系統，節能環(huan)保綠(lv)色設計(ji)。

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